718H模具鋼介紹
718H鋼是瑞典一勝百預(yù)硬型鏡面防酸塑料模具鋼。該鋼經(jīng)預(yù)硬化處理，材質(zhì)均勻·潔凈度高· 具有佳的拋光性能及光刻花性。還具有高的淬透性，良好的電加工性能和皮紋加工性能。預(yù)硬鋼不須淬火也可用于模膛，凸緣可施行火焰硬化，可將硬度提高到52HRC。
由瑞典進口的718H模具鋼為真空熔煉之鉻、鎳、鉬合金鋼，718H模具鋼屬于UDDEHOLM鋼廠的IMPAX系類塑膠模具鋼，一勝百是一家不進行冶煉加工的公司，屬于瑞典UDDEHOLM鋼廠在亞洲，非洲和南美洲的代理商，其在中國市場銷售的模具鋼材絕大部分都來自瑞典的烏德霍爾姆（UDDEHOLM）鋼廠，該廠的pai號系列與分類可以從公司提供的718H模具鋼原廠技術(shù)文檔上看出來，比如被廣泛應(yīng)用的S136 ESR模具鋼其實也就是瑞典烏德霍爾姆鋼廠的STAVAX模具鋼，而 8407模具鋼就是UDDEHOLM鋼廠的ORVAR SUPREME等等，所以在采買材料時一定要細心挑選，分清材料屬性和區(qū)別，如果是進口材料，應(yīng)仔細查驗各種進口單據(jù)和出廠材質(zhì)檢測報告。
718H模具鋼化學(xué)成分
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元素 |
碳C | 鉻Cr | 錳Mn | 硅Si | 鉬Mo | 鎳Ni |
| 含量 | 0.33 | 2 | 1.4 | 0.3 | 0.2 | 0.9 |
718H模具鋼特性
①無淬裂和熱處理變形風(fēng)險
②無需熱處理費用
③縮短模具制作周期
④降低模具制作所需成本(例，無需矯正變形)
718H模具鋼用途
718H模具鋼類似美國材料P20模具鋼，主要使用在：
高表面光潔度之塑膠制品模具；吹塑模；
由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊；
成形工具，壓縮制動模（彎板機模），（視生產(chǎn)需要可施加火焰硬化或氮化處理）；構(gòu)造零件及軸；
1) 可用于有鏡面拋光度要求的塑料模具, 適合 PA、 POM、PS、PE、PP、 ABS塑料的注射、吹塑模具。
2) 用于大型高使用壽命塑料注射模, 如家電制品、電腦外殼等模具。
3) 由于表面粗糙度小的塑料制品模具吹塑模硬度高, 可用于塑料模具中的滑塊成形工具。
4) 視生產(chǎn)需要可施加火焰硬化或氮化處理的模具零件。
718H模具鋼處理加工
退火：在保護狀態(tài)下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然后空冷。
應(yīng)力消除：經(jīng)粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。
淬火與回火：淬火前，必須充分退火，以消除加工應(yīng)力。在500~600℃預(yù)熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時，應(yīng)立即回火。
火焰淬火與回火：可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風(fēng)煤）在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達45~52HRC。處理方法：預(yù)熱150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表層連續(xù)加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產(chǎn)生裂紋。
滲碳處理：滲碳處理溫度850~940℃，時間依產(chǎn)品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正常化處理，以保持組織晶粒細小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表；從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。
氮化處理：氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達650HV。 570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經(jīng)過2小時處理，硬化層深度為0.01mm。
硬鉻層覆蓋：經(jīng)過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。
研磨：正確的研磨技術(shù)能避免發(fā)生裂紋，增加模具的壽命。經(jīng)過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經(jīng)過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當(dāng)?shù)膱A周速度也很重要。
拋光：718H模具鋼有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光，拋光步驟如下：
a. 完成尺寸再預(yù)留0.05mm；
b.用45號的鉆石膏拋光，得到較不尖銳的表面；
C. 用15號的鉆石膏再拋光；
d.用3號或特別高級的鉆石膏，完成表面拋光；
每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術(shù)來決定，過長的拋光時間，將會產(chǎn)生樹皮狀（橙皮狀）的表面。
